胎面生产线是轮胎生产工艺过程中重要的生产设备，贵州轮胎股份有限公司的胎面生产线经过8年的生产运行，温控、主机、辅线单条称等设备故障逐年增多，为此，我分厂提出了整改计划，目的是提高工艺合格率，降低设备故障率，降低备件成本，减少维修量。 　　温控装置的元器件长期在高温环境中工作，老化严重，而且备件成本高，不易购买，每次故障维修的时间都比较长。2002年，更换齿轮、轴承、螺杆的次数就达8次之多。这与温控装置的不正常运行也有很大的关系。同时也影响了胎面合格率。因此，我们重新设计温控装置，使改进后的温控装置备件容易购买，维修简单。 　　生产线主机允许的最高转速是33r/min，操作工通常都是以最高转速生产，主机转速过高，机械部分的磨损是很大的。另外，操作工在更换口型或者因为坏车停下主机时，通常都不把电位器调回零位，这样，再次启动主机时，几乎是全压启动，同样对螺杆、齿轮、轴承等机械设备造成冲击。我们增加了主机限速和零启动，更好地保护了机筒、螺杆和牙箱等重要机械部件. 　　胎面生产线的单条称的设计不合理，带动单条称的皮带很窄，容易断裂，而且安装位置很小，每次更换皮带都需要1～2小时，从而使得维修时间过长。改进后，单条称扩大了皮带尺寸，增大了安装位置，将原来的直流电机改为交流电机，将直流调速改为交流变频调速，使得故障减少，维修便利。