随着钢铁行业竞争的日益激烈，企业的竞争主要集中在如何有效实现多品种小批量生产、产品质优价廉、准时交货和提供优质的售后服务。在钢铁生产中，炼钢-连铸生产是炼钢厂生产流程中的关键工序，生产过程中各工序之间不仅存在物流平衡和资源平衡问题，而且存在时间平衡问题。因此，如何使各工序负荷保持均衡、物流生产紧密衔接、工序间的等待时间缩短，从而大大提高生产效率、产品质量和生产的灵活性，降低能源和材料的消耗成为研究的热点。建立炼钢-连铸调度系统，对于理顺工艺流程，加快工艺节奏，提高企业经济效益具有重要意义。 本文以宝钢一炼钢厂的实际生产为背景，对炼钢-连铸智能调度系统进行了深入研究，并设计与开发了炼钢-连铸智能调度系统。主要内容如下： 结合炼钢厂的实际生产现状，针对其多模式、多路径、多设备、多扰动下的复杂的生产调度问题，对炼钢-连铸智能调度系统的系统架构进行了深入研究，提出了CIMS三层结构下的、基于“知识、模型、数据、人机交互”、集静态调度子系统、动态调整子系统和动态编辑器子系统于一体的智能调度系统架构。 对炼钢-连铸智能调度系统的调度方法进行了研究：包括静态调度方法和动态调整方法。静态调度方法包括静态调度专家系统方法和静态调度优化方法，动态调整方法采用的则是基于案例推理的方法。 针对目前国内钢厂的炼钢-连铸调度以人工调度为主、生产命中率不高，生产调度难度较大等问题，设计并开发了炼钢-连铸智能调度系统，并将该系统应用到宝钢一炼钢的生产调度中，应用结果证明该炼钢-连铸智能调度系统有效地减轻了生产管理人员的工作强度、提高了调度计划的精度、最终达到了缩短生产周期、降低成本、提高生产率的目标。