滤筒除尘器因成本较低,结构简单等优点在净化处理工业废气中应用较为广泛,目前工业上使用的滤筒除尘器设备内部依然存在二次扬尘、流场分布不均、滤筒冲刷严重等问题,因此优化除尘设备内部流场,提高除尘器的粉尘处理效率,最大限度的降低除尘系统能耗及维护费用尤为重要。本文以厂区现用的下进气式滤筒除尘器为研究对象,系统分析除尘器内部流场,为获得准确的结论,并将结论运用到实际中,本文通过数值模拟分析与实际工况实验研究相结合的方法,对结果进行分析对比,提出“品字形”导流板结构以及滤筒圆周布置的方法,通过在除尘器箱体内部安装品字形导流板、改变滤筒排列方式的方法,以此改善厂区使用的除尘器内部流场情况,从而提高除尘器使用寿命及除尘效率,从而降低企业生产维护成本。论文主要分为以下几个点:首先,对厂区使用的除尘器模型进行数值模拟,通过模拟分析现用的下进气式滤筒除尘器,得出除尘器内部存在二次扬尘、滤筒冲刷磨损等问题,在该分析结论的基础之上,提出增设新型品字形导流板、改变滤筒组排列方式的改良方案。然后,根据流场改良方案,结合品字形导流板的安装角度问题,建立多种优化数值模型,研究品字形导流板在不同安装角度下对滤筒除尘器内部流场的影响,得到流场分布情况最佳的品字形导流板安装角度,并对比分析滤筒组在不同排列方式的流场环境。最后,根据优化数值模拟结果,在除尘器箱体内部安装导流板,利用除尘器实际工况,对滤筒除尘器入口、出口以及箱体安装皮托管,使用手持风速仪、风压变送器等仪器进行气流速度及风压的测量,对所得数据进行分析,得出流场均匀性情况,并与优化模拟相对比,验证优化方案的可行性;并测量颗粒物浓度是否满足排放要求。