进入21世纪，特别是2008年下半年以来，随着国际金融危机的蔓延，我国钢铁行业受到了严重的冲击。一方面，国内市场需求增长缓慢，钢材价格持续低位波动，加上原燃材料价格不断上涨，使我国钢铁企业当前处于微利甚至亏损状态，面临高成本的压力；另一方面，随着科学技术的突飞猛进，我国钢铁企业的工艺装备水平也得到了迅速提升，产业链不断快速延伸，传统的粗放式管理模式显然已经满足不了我国钢铁企业生产与发展的更高要求。我国钢铁企业必须要走精细化管理道路。在此背景下，C钢铁企业高层领导结合自身企业发展状况，决定自2011年起，通过3-5年的系统规划与分步实施，最终构建起具有自身特色的精益企业。本文通过设计调查问卷、访谈、搜集资料等方式从生产计划、采购与供应、库存水平、生产布局、现场管理、工位器具、标准作业、设备效率、产品质量、信息控制等十个方面对C钢铁企业生产系统运行的精益性进行详细调研，并通过对评价指标进行数学建模，利用模糊层次分析法对生产系统的精益性进行综合定量评价。并进一步为C钢铁企业确定出能有效提高生产系统运行能力的关键因素，为C企业精益生产的导入与实施并最终落实“四化”管理（专业化、系统化、数据化、信息化）提供客观依据，使C钢铁企业精细化管理步步为营，真正实现又好又快发展。同时本课题也将给国内其它钢铁企业导入精益生产提供案例参考，使精益生产方式更有效地服务于我国的钢铁企业。文章最后，在对C钢铁企业调研资料进行详细分析的基础上归纳出企业当前精细化管理所面临的主要问题，并给出具有建设性的意见。