本文选用Zr_64.13Cu_15.75Ni_10.12Al₁₀非晶合金作为研究对象,首次制备出中空锥形Zr_64.13Cu_15.75Ni_10.12Al₁₀非晶合金,研究了中空锥形高压扭转变形对其热稳定性及力学性能的影响。设计制作了具有中空锥形内部结构的铜模具,并使用电弧熔炼吸铸法成功制备出中空锥形Zr_64.13Cu_15.75Ni_10.12Al₁₀非晶合金试样（底面大直径19.8 mm、高14.0 mm、壁厚1.2 mm）。对制备的非晶合金试样进行中空锥形高压扭转试验。利用X射线衍射（XRD）、差示扫描量热（DSC）以及热膨胀试验研究了中空锥形高压扭转变形对Zr_64.13Cu_15.75Ni_10.12Al₁₀非晶合金热力学性能的影响。发现该非晶合金试样经过中空锥形高压扭转变形后,仍为非晶态,没有产生晶化;玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx升高,过冷液相区间增大;热膨胀系数降低。由此可见,中空锥形高压扭转变形提高了该非晶合金的热稳定性。这种现象与中空锥形高压扭转变形使得该非晶合金内部产生大量自由体积有关。利用硬度、弹性模量及耐磨性试验研究了中空锥形高压扭转变形前后Zr_64.13Cu_15.75Ni_10.12Al₁₀非晶合金力学性能的变化。研究发现经过中空锥形高压扭转变形,该非晶合金硬度及弹性模量均降低,经分析认为这与中空锥形高压扭转变形后试样内部自由体积含量增加有关;摩擦磨损试验中,发现经过中空锥形高压扭转变形,在相同条件下的滑动干摩擦中,摩擦系数增大,磨损量减少,耐磨性提高。该非晶合金的磨损方式为磨粒磨损,经过中空锥形高压扭转变形,非晶合金内部产生交错剪切带,抑制了摩擦磨损过程中剪切带拓展形成裂纹的量。裂纹达到临界值时会导致材料以片状磨屑的形式剥落,中空锥形高压扭转变形降低了裂纹产生量,从而降低了磨损量,提高了耐磨性。