连续SiC纤维增强钛基（SiCf/Ti）复合材料具有高比强度、高比刚度、抗疲劳及抗蠕变等诸多优异性能,是适用于800℃以下长期使用的理想高温轻质结构材料。纤维涂层法是制备SiCf/Ti复合材料的常用方法之一,它是先通过物理气相沉积（PVD）技术在SiC纤维表面沉积一层PVD钛合金制备出先驱丝,然后将先驱丝堆叠或缠绕制备成SiCf/Ti预制件,最后将SiCf/Ti预制件通过热压或热等静压进行致密化,以获得全致密的SiCf/Ti复合材料。SiCf/Ti预制件的致密化是在热压或热等静压过程中,SiC纤维表面PVD态钛合金发生塑性流动、蠕变及扩散等综合作用的结果。因此,研究PVD态钛合金在不同变形条件下的热变形行为对合理制定热压或热等静压工艺,实现SiCf/Ti预制件的完全致密化具有重要的指导意义。高温压缩实验是研究材料热变形行为的主要实验方法,但PVD态钛合金因其厚度太薄而难于获得常规压缩试样所需的体积材料,因而也就不能直接采用传统压缩实验方法来研究PVD态钛合金热变形行为。为解决此难题,本文设计了一种针对PVD态TC17钛合金的特殊压缩试样。利用该特殊压缩试样,提出了PVD态TC17钛合金流动应力-应变曲线测定方法,并利用该方法实测了PVD态TC17钛合金在应变速率为0.001～0.1s-1,变形温度为650～920℃时的流动应力-应变曲线。根据所获得的流动应力数据和变形试样,建立了适用于PVD态TC17钛合金的本构关系,并研究了PVD态TC17钛合金在不同变形工艺条件下的组织演变规律。PVD态TC17钛合金的流动应力对变形温度和应变速率较为敏感,流动应力随变形温度升高和应变速率降低而降低。在变形初始阶段,流动应力随应变增加而快速升高到峰值;随后,流动应力随应变的增加而逐渐减小;最后,随着应变继续增加,流动应力趋于稳态（850～920℃）或软化变缓（650～800℃）。PVD态TC17钛合金在650～800℃的较低温度段变形时,流动应力-应变曲线大致呈应变软化型;而在850～920℃的较高温度段变形时,流动应力-应变曲线接近于稳态流动型。分别基于应变补偿的Arrhenius模型、多元回归模型和人工神经网络模型建立了PVD态TC17钛合金的本构关系。其中应变补偿的Arrhenius本构关系预测精度较低,不宜用来表征PVD态TC17钛合金的塑性流动行为;根据PVD态TC17钛合金流动应力-应变曲线特征所建立的多元回归本构关系具有较高的预测精度;而基于人工神经网络模型建立的本构关系精度具有更高的预测精度,可以更准确的表征PVD态TC17钛合金的塑性流动行为。本文研究了PVD态TC17钛合金在不同变形量、不同变形温度和不同应变速率变形时的组织演变规律。在温度高于TC17钛合金β相变点变形时,锻态TC17钛合金中条状α已经全部转变为β相,PVD态TC17钛合金中仍存在颗粒状α相,且变形量较大时,锻态TC17钛合金与PVD态TC17钛合金均发生部分动态再结晶现象。在温度低于TC17钛合金β相变点变形时,随着变形温度升高或应变速率降低,锻态TC17钛合金中的条状α相略有减少,条状α相均发生不同程度的弯折、扭曲和球化现象,且球化比例有所增加;而PVD态TC17钛合金中的α颗粒尺寸随变形温度升高或应变速率降低存在轻微长大现象。