能耗高是烧结工序存在的一个普遍问题.机型小、生产技术落 后以及管理不善是导致中国烧结能耗普遍高的重要因素.该论文针对这一问题,以湘钢烧结工序为研究对象,全面分析了其能耗存在的主要问题和余热资源可利用的潜力,并提出了相应的有效措施以对整个烧结能源系统进行优化,以进一步达到节能降耗的目的.通过对生产现场三台烧结机的漏风率和二烧带冷却废气温度和流量的跟踪测试,在大量调研的基础上,进行了详细而系统的分析与计算,得出湘钢烧结工序固体燃耗偏高(占工序能耗71.6﹪)、二烧烧结机漏风率偏高(55-11﹪)、二烧带冷机冷却废气余热利用潜力大.通过提高料层厚度,预热混合料、控制燃料粒度和稳定烧结矿水分等以降低固体燃耗;通过加强设备密封性、提高燃料粒度和稳定烧结矿水分等以降低固体燃耗;通过加强设备密封性、提高设备作业率以降低电耗;通过对点火炉进行改造,采用高效节能点火器,以降低点火热耗;通过采用废气循环流程上余热锅炉以对冷即废气余热加以回收利用.此外,在大量现场生产参数基础上,通过回归分析,建立了烧结过程最优数学模型,指导整个烧结生产,为烧结工序的优质、高产、低耗提供了有利的条件.