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皮革工业是中国轻工业的支柱产业之一,但是在其生产制备过程中会产生大量的废水,制革白湿皮废料及其他废弃物。皮革行业因其工艺不同导致废水出现水质与水量的变化差异,处理工艺不同也导致了其产生的污染物成分比较复杂,属于高浓度难降解有机工业废水。制革厂原有传统的生化处理工艺不能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013)的要求。皮革废水处理厂的处理工艺面临优化和转型的问题。废旧皮料作为固体垃圾进行处置,既增加了企业成本,也造成了巨大的资源浪费。而明胶在食品加工,药物生产,化妆品添加和照相领域都有十分普遍的应用,采用未经铬鞣的白湿皮废料制备明胶产品实现了资源的充分利用。本课题以山东某制革厂制革废水处理为例,该制革厂内堆积有大量的废旧皮料待处理;制革废水经原废水处理工艺处理后的出水CODCr、氨氮等指标不能达到现行的排放标准要求。因此本课题通过制革白湿皮废料制备明胶实现皮料的资源化利用,筛选了明胶制备工艺及条件;对制革厂原废水处理工艺进行优化,采用A/O-MBR工艺代替原生化处理工艺,并考察了 HRT对生化处理效果的影响;对制革与明胶废水采用分流处理的工艺使制革厂废水达标排放。研究结果表明,采用碱酸法制备明胶的品质优于酸法和碱法,制备明胶的最优条件为:1.5mol/L的氢氧化钠;碱处理12h;酸处理3h。得到明胶产品的黏度为6.95 mPa·s,明胶提取率为35%。明胶废水进行混凝预处理后水质CODCr为2048 mg/L、氨氮为15.05mg/L、总氮为254.9mg/L可以进行后续生化处理。将A/O池HRT调节为12 h时能够到达MBR池进水水质要求,此时CODCr去除率为82.4%,总氮的去除率为46.09%,氨氮的去除率为51.04%;MBR池调节水力停留时间为24h时,CODCr去除率达到91.13%,总氮去除率达到77.78%,氨氮去除率达到81.73%,能够保证最终出水水质CODCr≤65 mg/L、氨氮≤25 mg/L、总氮≤40 mg/L,达到制革工业现有GB30486-2013排放标准,在此基础上进行了 A/O池与MBR池构筑物的设计,对改造后的污水处理工艺的运行成本进行了核算,并且对经济环境损益进行了分析。