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白云鄂博稀土尾矿中有价成分较多,其中铁的品位为13.00%,稀土品位为7.09%(以REO计),具有极大的综合利用价值。在对稀土尾矿的理化性质进行充分研究的基础上,本课题提出了磁化焙烧-弱磁选的方案。为了研究稀土尾矿磁化处理弱磁分离过程中铁的转变,本实验采用了化学分析、XRD物相分析、SEM分析、热重分析、磁滞回线分析等检测手段对含铁矿物的转变过程进行了表征。预备实验中,证实稀土尾矿磁化焙烧完全可行；正交试验确定了磁化焙烧的影响因素大小顺序为温度>碳氧比>保温时间；随炉冷却条件下,焙烧温度为650℃、保温时间为2.5h、C/O为3.85是最优焙烧条件,得到的焙烧矿磁化率为2.36；在空冷条件下,焙烧温度为570℃、保温时间为0.5h、C/O为3.85是最优焙烧条件,得到的焙烧矿磁化率为2.40；在水冷条件下,焙烧温度为570℃、保温时间为1.5h、C/O为3.85是最优焙烧条件,得到的焙烧矿磁化率为2.51；冷却方式对磁选效果的影响试验中,空冷和水冷效果较好,在焙烧温度为570℃、保温时间为0.5h、C/O为3.85条件下,空冷得到铁精矿品位为41.30%,回收率为66.99%,磁选尾矿中稀土品位为7.17%,回收率为56.55%,水冷得到铁精矿品位为48.65%,回收率为77.48%,磁选尾矿中稀土品位为9.13%,回收率为82.70%；最优磁场强度为233.33kA/m,精矿中铁的品位为51.41%,铁回收率达到68.45%,尾矿中稀土品位为7.85%,稀土回收率达到87.61%；在恰当条件下,稀土尾矿中Fe2O3转变为Fe3O4,但还原条件不充分或冷却过程中再氧化均会使Fe元素仍以Fe2O3形式存在,过度还原则会生成Fe2SiO4。以上实验结果表明对稀土尾矿采用磁化焙烧-弱磁选能高效分离出铁,实现铁与尾矿中其他矿物的有效分离。