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铬是耐磨金属材料中应用非常广泛的合金元素，钢中加入适当的Cr可以使其具有高的硬度和耐磨、耐高温、耐腐蚀性能，但是影响Fe-Cr-B合金组织与性能的主要因子是硼、碳元素，而非Cr元素，因此，降低Fe-Cr-B合金中Cr的添加量不仅对组织和性能无太大影响，而且能大大降低合金成本。本文研究了含0.3%C、1.5%B和0~15%Cr的Fe-Cr-B合金，观察Cr含量对合金显微组织与相组成的影响，并测量不同Cr含量Fe-Cr-B合金的硬度和耐磨性能，分析硬度与耐磨性能的变化趋势，从而优化合金中铬的添加量。试验结果表明：随Cr含量的增加，铸态Fe-Cr-B合金基体由珠光体+铁素体向马氏体转变，说明Cr增加了基体的淬透性；而晶界硼碳化合物则随Cr含量的增加，由Fe3(B, C)转变为(Fe, Cr)3(B, C)，且当Cr含量超过10%时形成新的Cr3C2型碳化物。合金经淬火+回火处理后，奥氏体基体转变为回火马氏体，硼碳化合物相未发生分解，但在1050℃淬火后出现熔断、颗粒化现象。铸态Fe-Cr-B合金的硬度随Cr含量的增加显著增加，但当Cr＞10%时，硬度略微下降，这是因为Cr3C2的硬度略低于Fe2B，而随着Cr含量的增加，Cr3C2的体积分数增加，降低了合金硬质相的硬度。将Fe-Cr-B合金经1050℃油淬+回火处理后，发现含铬Fe-Cr-B合金硬度高于无铬Fe-B合金，且无铬Fe-B合金随回火温度的上升硬度快速下降，含铬Fe-Cr-B合金则在高于450℃回火时硬度迅速下降。试验利用MLD-10型动载磨料磨损试验机，对标准试样Cr12MoV钢和经过1050℃油淬+（250℃、350℃、400℃、450℃和550℃）回火处理的Fe-Cr-B合金进行耐磨测试，测试结果发现：当Cr＜6%时，Fe-Cr-B合金的耐磨性低于Cr12MoV钢；当6%≤Cr≤15%时，Fe-Cr-B合金的耐磨性能较Cr12MoV钢略高或持平。随回火温度的升高，Fe-Cr-B合金的耐磨性能下降，但在450℃回火时耐磨性出现回升，随后继续下降。Fe-Cr-B合金的主要磨损机制为凿削式磨粒磨损和塑性变形磨粒磨损，脆性剥落不明显，因而，Fe-Cr-B合金具有很好的耐磨性能。