该文研究了铸造过程的应力场及铸件的变形.在已有的温度场数值模拟软件和有限元分析软件ANSYS的基础上,综合运用有限元和有限差分的方法,采用间接耦合的方式,即先在温度场模拟软件中使用有限差分方法计算出温度场数据,再把此温度场数据传递到有限元模型中,进行应力场的模拟计算,从而建立了集成化的应力场数值模拟系统.在温度场的模拟中,使用了SolidWorks建立模型,对此模型进行有限差分形式的网格剖分,然后对铸件的温度场进行求解.为了计算最终的残余应力,需要在大范围对温度场求解,因此在求解程序中加入了最大温度提取程序和优化程序,通过优化,在不同的温度变化趋势下采用了不同的存储步数;并通过最终的最大温度变化图,剔除了温度变化平缓的温度载荷结果.从而减少了在后序的模拟过程的负担,提高了效率.使用该集成化系统对应力框的铸造过程的热应力进行了数值模拟,并对应力框的变形、应力的变化和残余应力进行了验证,得到的结果能与实际情况较好的吻合.应用此模拟系统模拟了波导件的铸造过程的热应力.