在生产压缩机这种复杂单件产品的制造企业中,由于产品具有一次性、技术含量高、生产节拍快、难以计划和控制等特点。因此计划排产的难度非常高,对排产效率及计划变更的速度也要求非常高。计划层作为管理层与执行层的中间环节,起到了承上启下的连接作用,能够有效的指导车间生产,本文采用有限能力计划进行排产。同时完成压缩机企业生产计划系统的开发与实现。基于有限能力约束下计划排产是一种在资源约束前提下的优化技术,即可以用于在已知条件下的长期预测和在企业间跨工厂进行生产能力的计划,也可以用于单个企业内部的短期计划与排产。搭建可编辑可查看的计划排产平台,提高编制计划的效率,并实现计划排产的无纸化,透明化。针对压缩机在生产计划排产中需要解决的难题——有限能力的计划排产及生产扰动因素,提出了实际的解决方案:如何根据有限能力的约束设置进行需求订单的拆分,如何运用顺排和倒排等理论对制造订单按Bills of Material(简称BOM)结构拆分到各生产线组。对本企业的设备故障、更改需求订单、临时插单、取消订单等扰动生产的因素逐一进行了分析和解决。最后运用甘特图搭建了一个直观可操作的计划工作台。实验结果表明,本文中所提出的各种思想和算法在特定的行业是切实可行的,并且有很高的效率。按Oracle实施方法论,对某空调压缩机厂计划排产进行了需求分析、业务流程分析、系统功能设计、以及实现技术的讨论。开发并实现了计划排产系统。并实现了对关键资源顺排、非关键资源倒排相结合的方法。对企业的生产流程,尤其是生产计划模块,有着积极的推动和促进作用