丙烯酸涂料以其丰满度高,耐候性好等优点,广泛应用于建筑、汽车等领域。随着人们环保意识增强,对于涂料生产与应用中的环保要求日益严格,针对降低丙烯酸涂料生成与应用的环保改性的研究受到广泛关注,其中对于降低制备与施工过程中VOC排放以及采用环境友好的溶剂体系成为重要的研究领域之一。本文研究首先以制备高固体分、低黏度的丙烯酸涂料为目标,研究了官能化单体配比、玻璃化温度等因素对产物性能及固化漆膜性能的影响。采用传统甲苯为溶剂进行溶液聚合制备丙烯酸涂料树脂,在105°C下,通过溶液聚合法合成了固含量为75%的高固含量、低黏度的丙烯酸树脂。通过对共聚产物红外表征,羟值与分子量测定以及聚合体系黏度变化的研究,对比了不同共聚组成时对共聚物分子量及共聚体系黏度的变化规律。最终通过对黏度,羟值和玻璃化温度测试的分析可知,高固丙烯酸树脂的黏度随着官能单体的含量和玻璃化温度的增加而增加。经HDI三聚体交联固化漆膜的测试,结果表明,漆膜的耐水性能、耐化学性能、附着力等等均表现良好。在进一步研究中,既需要考虑到传统合成高固丙烯酸树脂的溶剂,如甲苯、二甲苯类,会造成人体损害和环境污染,也需要同时兼顾施工过程中溶剂挥发速率与溶解能力。分析了溶剂的毒性、挥发速率、溶度参数以及黏度等因素,选择了环境友好的酯类混合溶剂合成高固丙烯酸树脂。酯类混合溶剂作为丙烯酸树脂的良溶剂,不发生光化学反应,且可以调节适宜的挥发速率,防止了施工成膜过程中的挂流等缺陷。并探讨了其内部结构、M(分子量)以及羟值与黏度之间的关系,优化了体系的黏度。当混合溶剂中乙酸仲丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯比例为9:1时,聚合体系的表观黏度最低。且经交联固化所得漆膜的性能显示:漆膜外观平整光亮,附着力强,达到0级,耐热性,耐水性以及耐溶剂性强。