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本课题的研究内容依托于中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司,用实验数据指导生产。本文利用Haake转矩流变仪、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机制备再生胶,通过溶胶含量、交联密度、力学性能、加工等性能的测试,考察了实验所用原料胶粉的性能指标；胶粉在高温搅拌釜内的滞留时间及古马隆树脂对再生橡胶结构与性能的影响；不同粒径的胶粉所对应的再生硫化胶达到较优性能所对应的再生温度；200mlHaake转矩流变仪的转速、填充量对再生胶性能的影响；尝试了单螺杆挤出机和双螺杆挤出机连续生产再生胶；研究了不同的后处理工艺对再生胶性能的影响,所用设备为开炼机,螺杆挤出机,螺杆挤出机+开炼机。在研究胶粉与配合剂在高温搅拌釜内的滞留时间和古马隆树脂对再生橡胶性能的影响中,发现随着高温搅拌温度的升高和胶粉与配合剂在搅拌釜内滞留时间的延长,再生橡胶的交联密度下降,再生程度增加,门尼粘度,拉伸强度和拉断伸长率均呈下降趋势,综合门尼粘度与拉伸性能,当高温搅拌的温度为160℃、滞留时间为5min时,所得到的再生硫化胶性能较好。古马隆树脂的加入会降低再生橡胶的门尼粘度,提高再生硫化胶的拉伸性能。用200ml的Haake转矩流变仪研究再生胶的再生效果时,随着填充量的增加,得到的再生胶的门尼粘度呈下降趋势,填充量对再生胶的硫化性能影响不大,填充量为130g-140g时,再生硫化胶的加工性能和力学性能较好,转子转速小于90r/min时,转速对再生胶的力学性能影响不大,但填充量为150g,再生胶的力学性能受转子转速的影响明显。22-30目和30-40目胎面胶粉再生效果较好的再生温度为185℃C-190℃,40-60目胎面胶粉达到较好再生效果的在再生温度为180℃-185℃。22-30目全胎胶粉,30-40目全胎胶粉,40-60目全胎胶粉达到较好再生效果所对应的再生温度分别为195℃-200℃,190℃-195℃,170℃-180℃。另外发现胶粉粒度越细,达到较优性能所对应的再生温度越低,再生温度对再生效果的影响越敏感。利用LSJ20单螺杆挤出机头,能在一定程度上实现胶粉的再生过程,但得到的再生胶门尼粘度过高,加工性能较差,力学性能较低。利用双螺杆挤出机也可以实现胶粉的再生过程,且随着胶粉在机筒内塑化次数的增加,胶粉的再生程度更充分,再生胶的门尼粘度下降,拉断伸长率上升且拉伸强度能得到很好的保持。降低双螺杆的转速能使再生橡胶的交联密度降低,溶胶含量升高,但再生胶的门尼粘度没有随着螺杆转速的降低而大幅度下降,反而使力学性能变差。在研究后处理工艺对再生胶性能的影响中发现,用开炼机对再生胶粉进行塑化得到的再生胶的门尼粘度反弹性最大,螺杆挤出42℃进料得到的再生胶的门尼反弹最小。经螺杆挤或螺杆挤出+开炼这两种后处理工艺会加大胶粉的再生程度,使再生胶的交联密度下降,溶胶含量升高；而且其再生硫化胶的物理机械性能会有大幅度上升。