泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲等优良性能且价格低廉，应用领域广泛，尤其微孔塑料许多力学性能明显优于普通发泡材料和不发泡材料，被认为是二十一世纪的新型材料。本实验装置设计的目的：一方面，在一定的工艺条件下，研究对比在线间歇发泡和挤出发泡获得制品的泡孔形态和结构，为机头的改进提供指导依据；另一方面，通过研究螺杆转速、温度、压力、超临界CO2输送量等不同工艺参数对泡孔形态的影响，寻求除去机头设计合理性因素外工艺参数的最佳组合。研制了挤出在线间歇式塑料发泡新装置，其中包括机头改进设计、间歇釜体设计、密封结构设计、高温高压球阀的选材与设计、温控系统和压力控制系统设计。采用Polyflow软件对装置中流道内压力场模拟分析，验证了装置工作的可行性。采用挤出在线间歇式发泡新装置，并应用装置进行了聚苯乙烯（PS）—超临界CO2发泡实验，主要取得了以下研究成果与结论：1）在相同工艺条件下，在线间歇泡孔孔径要比挤出发泡小30μm-40μm，泡孔密度提高2-3倍；2）间歇釜内温度、压力、螺杆转速及饱和时间对泡孔形态都有影响：在130℃-150℃范围内随着温度升高泡孔平均孔径从32.27μm逐步增加84.96μm；随着间歇釜内压力增加，孔径尺寸分布变窄，平均孔径减小，泡孔密度增加；延长饱和时间可以提高泡孔质量；在3.6r/min-9r/min范围内，随着螺杆转速增加，泡孔直径增加，泡孔密度减小；3）重新设计机头B，对比机头A、B以及在线间歇发泡三者泡孔结构形态，在线间歇发泡获得发泡制品平均孔径减小了30-40μm，与A机头相比，B机头发泡平均孔径减小4-10μm，提高了挤出发泡制品质量，但仍有待于进一步优化设计。