目前人们对稠油蒸汽吞吐和火烧油层进行了较多的研究，而对稠油在250～350℃的热降粘行为及机理研究较少。本文主要研究了稠油空白情况下热降粘行为、氧化剂辅助下和催化剂辅助下稠油在250～350℃的热降粘行为，这为稠油降粘提供了理论基础。用GSHA型高压反应釜模拟热采时的井下条件，对草桥稠油、辽河稠油及新疆轮古稠油的热裂解行为进行了室内研究。结果表明：三种稠油在温度超过250℃后重质组分均会发生热裂解实现永久性降粘；三种稠油的降粘规律相同，可以用同一公式表示；辽河稠油在温度达到200℃时开始发生裂解，轮古稠油在温度达到220℃时开始发生裂解；水的存在对稠油裂解有影响，当加入的水完全汽化时为最佳。向草桥稠油中加入过氧化氢、高锰酸钾进行热处理，结果表明：加入适量的过氧化氢有利于草桥稠油的热降粘，最优加剂量在2％左右。加入1％的H<,2>O<,2>，反应温度越高，降粘效果越好。稠油重质组分发生热裂解和氧化还原反应，稠油中轻质组分增加，实现了稠油的永久性降粘。高锰酸钾对草桥稠油降粘没有促进作用。向轮古稠油中分别加入8种过渡金属盐进行水热催化裂解处理，研究表明：FeSO<,4>·7H<,2>O对轮古稠油的降粘效果最好，温度越高降粘效果越好，最佳反应时间为4h，催化剂最佳加入量为0.2wt％。