纤维板也叫作密度板,是通过胶黏剂粘结木质纤维制成的人造板,它具有较好的工作性能,工程用途广泛,近些年特别是中高密度纤维板市场的发展最为迅猛,市场对其产量及其加工水平都提出了更高的要求。所谓纤维分离,是指在水、温度和压力作用下发生塑性形变,使植物纤维原料剥离成所需要的细小纤维的物理化学变化过程。因其过程效果直接决定了产品质量,并且其消耗了整个生产过程所使用能耗的百分之五十以上,所以它是整个生产过程中的核心环节。常用的纤维分离设备包括:木塞螺旋、气动止逆阀、立式汽蒸仓、螺旋卸料器、热磨机以及排料等几个部分。本文的研究的对象是中密度纤维板纤维分离进料设备,包括木塞螺旋和气动止逆阀两套机构。该设备是将蒸煮后的纤维原料强制送入高温、高湿和高压的磨室内进行纤维处理。因此本文重点从以下四个方面进行研究:第一方面,根据木塞螺旋机构送料要求,分析工作原理并确定主要零部件结构,提出木塞螺旋机构的设计方案;对气动止逆阀机构进行研究,当进料管木片供应不足时,木塞螺旋压缩力降低致使料塞密度降低,其低到一个不足以抵抗汽蒸仓内汽压的临界值时,将发生“反喷”。为了避免“反喷”现象的发生。对整套气动止逆阀机构提出设计方案,分析确定其结构组成及工作原理;设计由电控平衡系统控制的充(排)气回路机构,为后续建模奠定基础。第二方面,通过ANSYS有限元分析软件中的静力学和模态分析功能,分析以上两套机构中强度和刚性最薄弱的部位,检验其能否满足工作要求,验证结构是否合理。第三方面,设计用以控制气动止逆阀往复直线运动的PLC电控平衡系统,绘制电路图并编写PLC程序。第四方面,通过UG软件对以上设计机构进行运动仿真,完成模型建立、虚拟装配、干涉检查、运动仿真四个部分,分析这两套机构中存在的问题,提出合理化改进建议;通过ANSYS以及ADMAS软件,分析在临界压强状态下机构运动参数的变化范围,验证结构合理,完善整套中密度纤维板纤维分离进料设备的工作性能。