密封系统可靠性影响着旋转机械的可靠性，而径向唇型密封是一种常见的重要密封。径向唇形密封失效原因有很多，主要与密封接触区域的生热和泵汲效应有关。密封的泵汲率并不是越高越好，因为唇口生热量可能也很高，密封性能仍然不佳。密封参数设计时，既要考虑各参数对生热和泵汲效应的单一影响，又需要综合考虑生热和泵汲效应对密封性能的影响，而此类研究缺乏。本文针对这一研究现状，以轴的微观往复运动机理为基础，并考虑抱轴力与唇口形变量之间的应变关系，建立密封区域的二维模型，分别利用理论分析和CFD数值模拟方法分析相关参数对密封性能的影响。理论分析结果表明，密封间隙内的压差作用才是影响泵汲效应的主要因素，微观往复运动对泵汲效应没有明显影响。转速提高后，泵汲率增大，但是唇口单位面积生热量和总生热量也都增加，密封性能不一定得到提高。当抱轴力增加时，生热量增加，泵汲率不变，密封性能下降，因此在满足跟随性的前提下，抱轴力应当尽量设计为较小值。随着材料杨氏模量的提高，泵汲率逐渐减小，总生热量不变，单位面积生热量增加，密封性能下降。随着唇口厚度增加，泵汲率逐渐增加，唇口总生热量不变，单位面积生热量减小，密封性能提高。轴径增加后，轴表面的线速度增加，泵汲率显著提高，单位面积生热量和总生热量也同样增加很多。在设计密封唇角时，应该选取较小的空气侧唇角，并保持两侧唇角之差约为20～30°，这时唇口总生热量一定，泵汲率相对较高，密封性能良好。CFD模拟结果表明，由偏心造成的周期性微观往复运动、转速和接触宽度对密封间隙及附近的压力分布有一定影响，且当接触宽度较大，偏心角度为1°时，泵汲率较高；当接触宽度较小，偏心角度为0.5～1°时，泵汲率较高。然而模拟所得泵汲率相对理论分析所得计算结果仍偏小，这也说明理论分析与模拟的结果具有一致性，即唇口的压力分布才是影响泵汲效应的主要因素，而微观往复运动对泵汲效应影响有限。