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Si69是目前轮胎产业中使用最为广泛的白炭黑改性剂,然而在目前的工业领域使用Si69依然存在较为明显的缺陷,在加工过程中干法混炼时橡胶分散吃料困难,混炼过程中由于高剪切带来的高生热使得温度难以控制,白炭黑分散效果受限,有待进一步提升,同时,含乙氧基的硅烷偶联剂Si69,在与白炭黑反应过程中会产生大量的乙醇气体,不仅会造成制品的孔隙率提高,而且存在生产过程中的安全隐患。本研究通过原位改性共混法,确定新型白炭黑改性体系的配方,并在此基础上通过水相法制备得到喷雾预改性白炭黑,研究了Si69和AEO9共同改性白炭黑的作用机理和在橡胶加工过程中,探索了提高填料分散和构建白炭黑与橡胶分子间的化学结合两方面补强手段对提升橡胶综合性能的意义。采用具有两亲性质的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)与传统硅烷偶联剂Si69并用,一方面希望通过降低Si69的使用量以降低白炭黑橡胶复合材料中VOC气体的排放,另一方面也希望通过AEO9加强白炭黑分散以提高材料的综合性能,通过调整Si69和AEO9的使用配比及调整两者总的使用量。本研究得到了了一下结论:AEO9的引入可以显著提高白炭黑橡胶复合材料包括滚动阻力和动态压缩生热的动态力学性能,综合考虑材料的静态力学性能及与单纯使用传统偶联剂Si69相比,优选Si69和AEO9的使用配比为2:1,总使用量为白炭黑填充量的10%。喷雾得到预处理白炭黑进行150℃热处理之后能够为改性剂与白炭黑进一步发生反应提供条件,使得白炭黑有机化改性更加充分,把此种方法制备得到的预改性白炭黑填充到SSBR/BR橡胶后,与传统的原位干法共混对比,橡胶材料硫化特性得到优化,可以起到延迟硫化提升生产安全性的效果,同时胶料的交联密度上升,橡胶复合材料中填料网络更加均匀,白炭黑在橡胶基体中的分散更加均匀,300定伸提升,力学性能优异。尤其是当Si69和AEO9的使用量为8:4时,预改性白炭黑的补强效果最为理想,这为橡胶工业化生产过程中降低生产能耗、减少污染物排放、节约生产成本和提高工艺流程安全性有着重要的意义