染料工业所产生的废水己成为当前最主要的水体污染源之一,这类废水具有水量大、色度高、毒性强、难于生物降解等特点,是目前废水治理中的难点之一。电化学氧化技术能显著降低该类废水的COD和色度,但其耗能较大。而纳滤技术能在低能耗下实现对染料废水的处理,但因受浓差极化和膜污染的影响而限制了其应用。如果在纳滤膜面边界层处发生电化学氧化过程,则可减轻甚至消除浓差极化和膜污染的影响,从而能提高膜的渗透通量并延长其使用寿命。本文中采用电化学氧化与纳滤技术耦合的方法对染料废水进行处理。先利用涂层热分解法制备了具有较高析氧电位的网状Ti/SnO2+Sb2O3电极,研究了电化学氧化的工艺条件对废水COD及色度的脱除率的影响,并确定了适宜的操作条件。然后将该电极置于纳滤膜截留侧表面,考察电化学氧化对膜过程的影响。实验结果表明:电流密度的增大有利于电化学氧化速率的增加,但使电流效率下降和比能耗提高;恒电流密度下,降低废水pH值或增加有机物浓度和NaCl浓度均有利于提高电化学氧化效率;在一定范围内强化传质和升高温度对提高电化学氧化效率和降低比能耗有利。综合考虑各种因素,本实验条件下电化学氧化的适宜工艺条件是电流密度为30mA/cm2左右,电极板间距20mm,NaCl浓度为2g/L,pH值较小,温度控制在40℃左右,电化学氧化初期应加入搅拌。DK和DL膜对染料废水的COD截留率均能达到95%以上,对色度截留率接近100%;电泳和电化学氧化作用均能削弱浓差极化和膜污染,提高膜的渗透通量;随着电场强度和电流密度的增大,本应随着料液浓度增加,操作压差升高和循环流量降低而加剧的浓差极化和膜污染程度可以被减小到相当低的水平,但不能完全消除料液中有机物浓度对渗透通量的影响。