随着科技的进步，制造业制造周期压缩，成本竞争激烈，不允许在制造过程中产生任何错误，以至财力、时间的浪费。因此，传统的制造理念已经不适于今天的发展速度。以数字化技术为主导的网络化、虚拟化、智能化的计算机集成制造系统在机械制造业中变得尤为重要。本文基于数字化技术对某公司公司新厂区的工艺规划问题进行了三维仿真研究。通过三维可视化实时仿真，可以预先在虚拟的计算机平台上真实的展示出未来新厂区的整体形貌、各生产单元内部设备工装的布局、重要生产线的装配过程以及物流走向等，根据其中存在的问题优化调整工艺规划，进而有效的避免二次建设。静态工厂漫游仿真通过在VR平台上三维展示新厂区的整体形貌、各生产单元内部设备器具的布局以及调试厂的空间分布，可以直观的发现工艺规划中存在的空间干涉问题，对相应的二维平面规划图进行优化调整，从而有效的避免建设过程中的返工、浪费现象；利用装配仿真过程中形成的“扫略体”，快速显示吊装动作中移动部件扫过的空间，为行车、半门吊等生产资源的布置提供依据；针对装配内容进行人机工程学分析，可以得出符合该工位要求的最佳操作动作；针对整车装配的物流仿真过程中存在转台和伸臂堆积情况，提出4种不同方案，对每种方案进行Quest仿真分析得出，将行车数量增加为6台时能够明显缓解转台和伸臂堆积的情况，届时月产量可以提高至440台，较现有方案提高产量近42%。