铝挤压技术以其节能、省料、工件性能良好等优点成为了铝加工最重要的方法。随着挤压产品的大型复杂化,传统的挤压工艺已很难满足产品的组织性能要求。等温挤压技术指在整个挤压过程中保持金属流动的均匀及型材出口温度的恒定,以获取尺寸精确组织性能均匀的产品,成为解决当前问题较为理想的方法。本文基于hyperXtrude的稳态正交模拟和瞬态坯料梯温模拟,得到铝合金滑轨型材挤压坯料温度480℃,模具温度460℃,挤压筒温度430℃,挤压速度4mm/s最优工艺参数组合,获取了最佳坯料梯温120℃,实现了挤压前后型材温差仅为7℃的等温挤压,使产品变形量从1.690mm减小为0.054mm。通过hyperXtrude瞬态坯料梯温模拟和等温挤压数学模型的验证,得到以下结论：1.等温挤压金属温度在变形区成阶梯状分布,走势相似,且越接近模孔,温度变化越均匀、稳定；而常规挤压的温度分布比较混乱,层与层之间温差较大。2.等温挤压变形区外层金属流速较小,温度上升慢,金属流速与变形温度无确定关系；中心层金属流速在分流孔阶段处于稳流状态,但进入焊合区焊合时,金属流速与温升同步急剧提高。3.等温挤压变形区外层金属的流动应力填充时下降缓慢而焊合时下降迅速；中心层金属在距分流孔约15mmm.处流动应力最低,随后行程增大金属流动应力增大,最大值达30MPa。4.在7℃温差的等温挤压下,滑轨型材变形均匀,尺寸稳定,晶粒细小,组织均匀一致,与模拟结果吻合。