本文针对氯碱厂大气环境下，设备腐蚀严重的问题。以某厂正在使用的重防腐体系作为参照，又选取了另外3种重防腐体系。分别采用盐雾试验和浸泡在中性和碱性环境下的NaCl溶液进行电化学阻抗谱(EIS)测量。根据实验结果从耐盐雾和电化学腐蚀角度对重防腐体系的失效进行了讨论与分析。最后对防腐体系的底漆进行了漆膜机械性能测试。主要结论如下：(1)根据四种重防腐体系盐雾试验前后对比照片可以明显观察到，体系1的防腐涂层已经完全失效，体系2、3的耐盐雾性能不是很好。体系4表面无任何变化，所以，四种重防腐体系耐盐雾性能依次为：体系4＞体系3＞体系2＞体系1。(2)中性溶液浸泡，体系1的电化学阻抗谱图已显现出涂层失效的电化学特征。体系2、3、4经过35天的浸泡没有出现明显的失效特征，根据谱图的曲线变化可以判断出：体系4＞体系3＞体系2＞体系1。(3)浸泡在碱性环境溶液中，体系1、3的电化学阻抗谱图均已出现涂层失效的电化学特征。体系2、4浸泡后，虽然谱图上的曲线有些变化，但仍然可以满足防腐蚀要求。因此四种重防腐体系耐碱性能依次为：体系4＞体系2＞体系3＞体系1。(4)体系2、体系3（体系4）的环氧富锌底漆的涂层附着力，抗冲击力，柔韧性等机械性能均达到很高的水平。