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镁合金在制造业上是应用非常广泛的一种金属材料,它的优点是密度小,可塑性高,但由于耐腐蚀性不好,在一定程度上限制了它的应用。本文研究了高能喷丸处理技术(HESP)对镁合金表面固态渗铝技术及磁控溅射铝薄膜的影响,采用电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等对各试样的组织、性能、腐蚀形貌及成分进行了分析,揭示了在不同环境下镁合金腐蚀的特征和机理。研究结果表明:(1)AZ91D镁合金经过高能喷丸处理,实现了表面纳米化,表层晶粒尺寸由微米级细化到了纳米级,最佳喷丸工艺为0.2MPa压力下处理40min,晶粒尺寸细化至100nm。(2)高能喷丸+扩渗得到渗铝层厚度优于未经高能喷丸的试样。高能喷丸+440℃保温12h为最佳渗铝工艺,其渗层厚度最大,达到70μm,同时具有最低的自腐蚀电流密度41.86μA/cm~2。(3)AZ91D镁合金高能喷丸+磁控溅射生成的铝薄膜晶粒度较未经喷丸的试样细,且晶粒度随喷丸时间的延长而变小,0.2MPa-40min时可达到200nm以下。经喷丸处理铝薄膜组织更加均匀,晶粒致密度也显著增加。膜与基体间物理结合力显著增加了2倍。(4)高能喷丸处理提高了磁控溅射铝膜在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性,未经喷丸时自腐蚀电流密度为274μA/cm~2,经0.2MPa-40min高能喷丸处理磁控溅射铝膜的耐蚀性最好,其自腐蚀电流密度为59.88μA/cm~2。(5)失重率分析的结果表明,镁合金表面喷丸+磁控溅射铝薄膜初期腐蚀速率较大,但随着时间的增加,腐蚀速率逐渐增大并趋于稳定。镁合金表面直接磁控溅射铝薄膜试样的失重率为0.145mg/(mm~2·h),而0.2MPa-40min+磁控溅射铝薄膜后降至0.05mg/(mm~2·h)。镁合金表面经高能喷丸+磁控溅射铝薄膜更加致密,膜层与基体间结合性能更好,有更好的抗腐蚀性能。