我国航天事业的飞速发展与国家航天零配件的市场化，为航空紧固件企业带来了新的机遇和挑战。随着市场的开放，外来企业的进入必将促使航空紧固件市场竞争加剧，航空紧固件企业必须改变原来的国家订单的生产模式，转为以满足顾客多样化、个性化需求，提高顾客满意度来获取订单，有效地提升企业竞争力，以促进企业的生存与发展。这就要求航空紧固件企业快速响应市场需求，缩短产品生产周期，彻底改变原来的生产模式。本文在吸收了国内外先进生产模式的基础上，分析了我国航空紧固件企业产品特点及生产现状，认为单元生产模式是改变我国航空紧固件企业生产状况的有效途径，提出了面向航空紧固件企业的柔性单元生产模式。通过对产品基础数据的整理分析，设计了柔性单元生产布局，建立了完善的柔性单元生产运行系统，并通过某企业的柔性单元生产模式运用证明了该研究的可行性。文章研究主要包括以下四个方面：首先，基于航空紧固件企业的生产现状分析的基础上，提出了航空紧固件企业的生产管理需求，指出柔性单元生产是适合我国航空紧固件企业的生产模式。然后，利用聚类分析法分析了航空紧固件的产品，形成了不同的产品族，分析产品族，提出面向航空紧固件企业的柔性单元生产布局方法。其次，设计了“一个核心，两大支柱”柔性单元生产运行机制。“一个核心”是以分阶段的柔性单元调度为核心，包括柔性单元级调度和柔性单元内调度。柔性单元级调度是通过现有订单的初步筛选，以确定一定时间（如一周）内需要加工的任务，柔性单元内调度是根据优化目标和约束条件安排加工任务。“两大支柱”是以准确的库存信息和准时的配送计划为其支柱。最后，通过A公司柔性单元生产实施案例分析，通过对A公司运用柔性单元生产的实施效果评价，证明了该方案的可行性，为其它航空紧固件企业引入柔性单元生产模式提供了参考和借鉴。