该文以齐鲁石化于法腈纶装置为对象进行清洁生产的研究.在对丙烯腈(AN)、苯乙烯磺酸钠(SSS)、丙烯酸甲酯(MA)等三单体、二甲基甲酰胺(DMF)、硝酸以及脱盐水的平衡过程和"三废"产生的原因分析基础上,选择DMF溶剂回收工艺流程的优化,聚丙烯腈干粉的水解研究、工艺废水中热量和废硝酸的回收作为干法腈纶装置的清洁生产研究的重点.根据化学平衡的原理,提出了通过增加二甲胺蒸馏塔,将DMF溶剂回收塔顶的二甲胺返回到焦油塔的进料中,抑制DMF的水解,从而减少DMF的损耗,通过试验,在实际应用中,推荐"二甲胺与甲酸的摩尔比"≥3.对于在组件酸洗的过程中排放的大量硝酸,该文提出利用废硝酸中各组分沸点的不同,采取蒸馏的方式回收硝酸并回到装置中循环利用的方案.对工艺废水中的废热利用板式换热器将单体塔进料进行预热,每小时可以节约蒸汽1.5吨以上.对于聚合物烘干机产生的干粉和废弃的腈纶纤维,进行碱法水解在技术上是可行的,水解产物为含有酰胺基、羧基、环亚胺基等多种结构单元的聚合物.适宜的水解工艺条件为:废腈纶毛线(干粉):NaOH:H<,2>O=1:0.6:8,水解反应温度95~100℃,时间>6h.齐鲁石化腈纶装置清洁生产方案实施后,能减少废硝酸的排放896吨/年,减少DMF的排放207.1吨/年,减少聚合物干粉的排放404吨/年,减少15969吨/年蒸汽的用量和废水的排放量,从而减轻末端处理的压力,使得工业生产对环境更加友好.