伴随着我国钢铁行业的快速发展,钢铁企业产生的污染粉尘和污染气体也随之逐渐增多,对自然环境和人体健康均造成了极大的损害。含锌粉尘中含有可再次利用的物质金属锌和金属铁。实验提出采用还原方式将粉尘中的锌氧化物和铁氧化物还原成可以回炉再利用的资源,不仅能够降低高炉中的含锌量,减小对高炉炉体的损害,且能降低资本投入,提高资源的再利用率。通过对炭粉机械活化能的热力学计算表明:当炭粉颗粒直径不变,无定型化分数越高时,起始还原温度降低越大。其中晶格畸变能和表面能的增加能够显著降低氧化物的开始还原温度,氧化锌的开始还原温度可以降低185℃,直接还原赤铁矿的开始还原温度可以降低105℃。分析含锌粉尘对钢渣粘度的影响时,当含锌粉尘含量不变时,随着温度的升高,不同钢渣的黏度均呈现出了下降的趋势。且温度越高,含锌粉尘量越多时黏度下降的越快。同时,炭粉对钢渣熔融温度有降低作用,但当煤粉配比量从4%继续添加时,温度降低率与炭粉量成反比关系。还原反应过程中,含锌尘泥球团的金属化率和脱锌率均随着反应温度的升高而逐渐增大。还原时间为30min时,1200℃下的金属化率和脱锌率分别为94.86%、98.775%。内配碳还原含锌尘泥球团过程最佳的球团参数为球团质量20g、还原温度1200℃、球团直径12mm,此配比参数下含锌球团还原效果最佳,金属化率和脱锌率最好。