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随着计算机辅助设计(ComputerAided Design，CAD)技术的发展，零件三坐标测量所需的检测信息获取，逐渐由零件模型的二维表示向三维环境发展，但通常需要通过IGES(Initial Graphics Exchange Specification，初始图形交换规范)、STEP(Standardfor the Exchange of Product Model Data，产品模型数据交换标准)等CAD中性文件获取，或针对采用三维标注的零件三维模型通过特征识别与公差匹配技术获取，相关检测信息获取均存在零件测量信息定义方式各异、数据传递易丢失、信息获取过程复杂等问题。基于模型定义(Model Based Definition，MBD)的零件定义和表示方法，代表了CAD技术的最新发展，提供了三维环境下零件测量信息的完备表示，使得零件信息获取更加直观与便捷。基于三维CAD复杂零件测量信息的生成与获取关键技术研究，来源于国家自然科学基金面上项目“复杂零件的测量信息生成与获取机制及其智能三坐标测量关键技术研究”，课题编号：51075119。论文的主要工作包括以下几个方面：（1）针对基于传统的CAD技术定义的零件模型，在检测信息获取中存在的问题，明确提出以零件MBD模型作为检测信息获取对象，并且依据MBD的建模规范以及测量软件的测量要求，分析确定零件MBD数据集中检测信息的构成。（2）依据MBD数据集中相关信息的显性和隐性表示，基于公差标注进行关联几何信息的定义，以公差项目、关联几何特征与模型基准/坐标系作为测量信息构成元素并定义其关联关系，建立基于零件MBD数据集的测量信息表示模型。（3）基于MBD数据集中测量信息的构成及其表示模型，确定零件检测信息识别和提取流程。（4）针对Pro/E环境下构建的零件MBD模型，应用Pro/TOOLKIT二次开发工具，以Visual C++2008为开发平台，进行检测信息的获取。（5）将获取的检测信息存储到相应的数据库列表数据中，作为三坐标测量机检测规划的数据基础。论文在零件检测信息获取技术研究中，通过将零件MBD模型作为检测信息获取对象，实现了全三维环境下零件三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine，CMM)测量所需检测信息的识别和获取，探讨了CAD/CMM技术集成的一种新的实现途径。