随着餐饮行业的整体衰退和宏观政策的限制，以中国高端餐饮市场为主要销售目标的跨国餐饮连锁企业H公司利润逐年下降。其中央厨房存在人工费用高、生产空间不足、物料损耗严重、生产周期长等问题，导致运营效率低、成本高。针对中央厨房的改善迫在眉睫。精益生产是一门流程管理哲学，其焦点是如何减少“7大浪费”以增加客户价值其实质是通过过程管理来提升组织绩效。通过优化人事组织管理，减少非直接生产人员，推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产以减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。　　本文主要基于H公司中央厨房在生产运营中遇到的问题及改善需求，引入精益生产的理念和工具，系统的研究了在中央厨房内部实施精益改善的过程。本文按照发现问题、分析问题、解决问题的框架进行研究。首先，介绍了精益生产的理论体系与应用现状，从而建立了理论基础;其次，介绍H公司中央厨房的整体运营状况，识别出其在生产组织、订单管理、质量控制、设备维护等方面的问题;然后，依据精益生产的理论与方法进行研究，从KPI设置、生产管理系统、员工激励、5S、订单管理、生产计划重排、物流设计、精益布局、标准作业、目视管理、节拍管理、改善提案、员工技能等方面来设计出相应的精益生产解决方案;最后，在实施之后进行效果验证和下一步改善行动的总结。希望本文的研究成果对其他餐饮企业中央厨房的生产安排、设备布局、物流设计等运营工作，起到一定的借鉴作用。