目前世界经济全球化发展的趋势越来越明显，各国的国际贸易事业也得到了快速发展，使得一些企业能够很便捷的利用国外资源来实现产品。由于国内工业水平相对比较落后，一些复合模具无论从精度还是可靠性相对发达国家都比较落后，致使国内很多公司不得不利用国外的先进工具来提高产品质量。进口复杂的模具就对模具与机床的有效连接提出了要求,因此开发一套适当的控制系统来实现进口模具与国内机床有效的连接是很迫切的任务。本文以实现复合模具与冲压机床的协调控制为出发点，通过PLC模块来实现复合模具与机床的有效连接，利用PLC模拟软件来实现运动控制分析。本系统利用一台可移动式控制柜和一个操作面板组成的独立控制系统，并采用可拆卸的电气电缆分别与冲压机床的控制系统和复合模具控制系统连接的形式。通过把主要电器元件和气动系统集中安装在主控制柜内，各种调试和指示功能元件集中在操作面板上的布置方式，来实现手动和自动二种操作方式，并在操作面板上设有紧急停机按钮，从而实现操作方便、维护简单的控制系统要求。论文首先对复合模具的运动规律及控制要求进行分析。然后对继电器、PLC和单片机技术进行综合对比，继而确定PLC方案进行本系统开发。最后对复合冲压模具控制系统的硬件与软件进行了开发设计，并对开发的控制系统进行了仿真调试。