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精对苯二甲酸(PTA)是重要的石油化工产品,是生产聚酯(PET)的主要原料。而在PTA精制生产过程中将产生大量的PTA母液,母液中PTA颗粒的存在一方面会造成资源浪费,另一方面增大了母液的COD含量,加剧了水的污染,增加了后续水处理工艺的负担。故对PTA母液进行处理,回收其中的PTA颗粒,降低COD含量,无论从经济角度还是环境角度考虑都是极其必要的。本次研究过程利用管袋式过滤的方法对PTA母液进行回收处理,母液中的PTA颗粒截留在管袋外表面形成滤饼。过滤完成后对滤饼进行脱水干燥,获得含湿率符合要求的PTA颗粒。为保证管袋的过滤性能,滤饼卸除后对管袋进行反冲洗处理,使管袋过滤性能获得再生。研究了PTA母液过滤机理,滤饼脱水机理,过滤介质反冲洗机理;考察了不同过滤操作参数对母液过滤特性的影响,不同脱水操作参数对PTA滤饼含湿率的影响,不同反冲洗操作参数对管袋性能再生的影响;根据达西过滤理论,结合试验数据,推导出了两种过滤元件过滤的数学模型,利用该模型可对PTA母液过滤过程进行预测;对试验用两种过滤元件各项性能进行了对比。研究发现:采用管袋式过滤方法可以回收PTA母液中95%以上的固体颗粒。过滤过程中,过滤速度越大,过滤压差增长速度越大;料浆浓度越大,过滤压差增长速度越大;料浆过滤温度越高、粘度越小,越有利于过滤的进行。滤饼脱水过程中,仅依靠退料过程中压缩空气对滤饼的脱水作用,即可将含湿率控制在30%以下。为了进一步降低含湿率,获得质量更高的滤饼,脱水的压力最好控制在0.08 MPa～0.15 MPa之间,脱水总时间(包括退料与退料后的干燥)最好控制在5分钟左右。用蒸汽或者温度较高的压缩空气或氮气进行滤饼脱水,效果会更好。过滤介质反冲洗过程,气体反冲压力越大,次数越多,反吹效果越好;反吹气体压力最好在0.2 MPa到0.4 MPa之间。反吹次数不小于3次为宜;管袋的液体反冲洗可以进一步降低其阻力压降,反冲洗压力越大、次数越多,效果越好。由于气体反冲已经使滤布性能得到较好的再生,所以液体反冲洗过程,滤芯压降降低幅度较小。反冲洗压力最好在0.25 MPa至0.4 MPa之间,次数不少于2次。