磨矿作业本身是利用磨内的磨矿介质来完成的,介质配比的科学化及尺寸的精确化是降低钢球消耗、改善磨矿产品的特性及提高磨矿效率的有效途径,要保证介质尺寸的精确化及配比的科学化,就必须有好的装补球方法来保证目标的实现,本次试验采用昆明理工大学利用破碎力学原理推导的球径半理论公式来实现装球的精确化,对大平掌铜矿的一段磨矿实现精确化装球,并对二段、三段磨矿介质形状及尺寸进行了深入研究。云南大平掌铜锌硫化矿为典型的复杂难选多金属硫化矿,该矿主要有价金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿；脉石矿物主要为绿泥石、长石、石英等,有用矿物嵌布粒度细,MLA分析表明该矿需磨至6-16μm才可实现有用矿物单体解离,矿物间包裹连生关系复杂多样,属于难选复杂多金属硫化矿。目前云南大平掌铜锌硫化矿现厂采用常规的优先浮选工艺流程,得到的铜精矿和锌精矿产品中Cu、Pb、Zn互含较严重,锌回收率低,因此,选矿新工艺的研究是该类型多金属硫化矿资源高效回收面临的问题。由于嵌布粒度如此细,连生关系如此复杂的情况下,如果不能将矿石充分解离,是根本没有办法进行分选的。因此,探索一个高效节能的磨矿工艺使矿物得到充分的解离是解决该矿石选矿的首要问题。我们通过系统的试验及研究提出了对选厂磨矿的新工艺,确定：一段磨采用钢球作为磨矿介质,钢球的配比为φ100：φ90：φ80：φ60：φ40=1：1：3：3：2；二段磨采用铸锻作为磨矿介质,介质的尺寸配比为D×L35×40mm：30×35mm=1：1；三段磨采用铸锻为磨矿介质,介质的尺寸配比为D×L35×40mm：30×35mm=1：1；通过以上的磨矿新工艺,在不增加生产力的情况下,一段磨排矿细度可达到在-200目50%以上,二段磨排矿细度可达到在-200目85%,三段磨产品的细度最终达到-400目95%以上,可以说基本满足了该矿石的解离条件。