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导热油酸值的传统分析方法主要有国标中的酸碱滴定和电位滴定法。这两种分析方法都需要在有机试剂中完成,试剂消耗量大。酸碱滴定通过人工滴定来完成,且对于深色油品,滴定误差较大;电位滴定存在滴定曲线突跃不明显的现象,需要参考非水缓冲溶液的电极电位判断终点。两种滴定方法通常都需要在实验室完成,不适于现场分析。流动注射分析因具有分析速度快、试剂消耗量小、设备简单、自动化程度高等优点已经被广泛应用。且流动注射分析与其他检测手段联用的应用范围更为广泛。而且对于样品需要进行前处理、反应要求高、过程繁琐的检测,均可通过流动注射实现连续检测。因此导热油酸值的自动检测,可以考虑通过流动注射分析实现。本文尝试了两种自动检测导热油酸值的方法,分别以流动注射分析与p H电极和分光光度法联用,实现导热油酸值的自动检测。并结合3D打印技术,实现对流动注射分析与p H电极联用的检测设备的集成化与微型化处理。具体内容如下:(1)通过FIA-p H联用实现对酸值的快速在线检测,以KOH与油在线反应前后KOH的消耗量计算酸值。实验优化油与KOH水溶液的混合分离系统,实现两相的充分反应;优化流动注射系统,并在优化好的分析系统中检测导热油酸值。本方法无需使用有机试剂,并可以准确检测酸值为0.20~6.4 mg KOH/g范围内的油样,检出限为0.17 mg KOH/g,平均相对标准偏差小于1.0%。(2)优化流动注射与分光光度法联用系统,在优化好的系统中得到KOH的检测范围为0.00182~0.0163 mol/L,将优化后的系统应用在导热油酸值检测中,检出限为0.18 mg KOH/g,平均每小时可以检测10~12个样品,且检测结果与国标方法一致。(3)通过Pro/E设计的三维模型,内部管路尺寸参考传统流路的优化尺寸,并合理设计混合管、分相器、流通池的空间位置,充分利用模块内部空间。通过3D打印得到的模块占用空间小、质量轻。且模块成功地应用在导热油酸值检测中,检测结果与国标方法一致。本文的可行性及实用性说明,可以将结合3D打印的流动注射分析应用在导热油酸值的自动化检测中,并通过与计算机联用,可实现远程在线监测油品酸值。