公司成本、质量和交货期一直都是衡量企业绩效和整体竞争力的三大指标。而离散制造企业的库存水平却与这三大指标都密切相关,库存一直都是企业很关心的一部分销售产品成本,JIT的创始人丰田企业更是把这部分成本视为最大的浪费和成本,因此,库存成本尤其是在制品库存成本如何降低成为企业极为关注的一个问题。且库存水平太高就会掩盖诸多产品问题,如设计问题、过程问题等,导致产品不良率和返修率增加;另外,在制品库存水平很高很容易导致生产节奏变更频繁,产品等待时间增加,造成制造周期被拖长,影响客户交货。因此对制造企业尤其是多品种小批量制造业的在制品库存进行有效优化和有效控制是非常重要的。本文正是从该点出发,对多品种小批量制造系统的在制品库存控制问题进行了深入研究。在对国内外现有研究方法进行相关分析后发现,现有对在制品库存优化控制的研究都是把系统中的所有工序都同等对待,而忽视了最关键的瓶颈工序的影响,这样势必会造成控制成本的提升而降低控制效果。因此,本文从TOC的思想出发,提出面向生产系统瓶颈重点进行在制品库存控制研究的思想,在保证瓶颈工序连续生产的前提下,尽量降低瓶颈工序前在制品库存的波动,从而提高生产系统的总体效率。以上关注点最终还是要回到在制品控制环节上,控制好在制品有诸多方法,通过对这些方法的研究,最终利用计算机系统设计出在制品管理系统,通过该系统可以实时掌握在制品位置、加工状态,从而可以清晰的看到瓶颈和问题所在最终实现消除瓶颈,降低在制品库存,减少资金占用的目的。