涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、节能节水、污染小、耐光牢度好、适应性强等优点，越来越受到纺织行业的欢迎。然而，涂料染色还存在一些问题，如手感粗硬，得色不深、摩擦牢度较差等，因而限制了其应用的范围。近年来新开发的超细涂料粒径能达到纳米级，具有比表面积大，表面能高的特点，因此着色强度高，颜色鲜艳纯正，并且能提高织物的色牢度。另外，纤维素纤维阳离子改性技术的发展，使得采用涂料浸染工艺也可获得深浓的色泽。本文采用平均粒径150nm左右，粒度分布较窄的超细涂料对纯棉织物进行轧染、浸染。制备了阳离子改性剂，探讨了改性工艺；优化了涂料浸染和轧染工艺，分析了涂料染色对织物风格的影响，希望为超细涂料染色工艺的开发提供理论依据。以低分子壳聚糖为原料，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂，制备了纤维素纤维阳离子改性剂，并优化了改性工艺。实验结果表明，当2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与壳聚糖的摩尔比4:1时，合成的壳聚糖季铵盐的反应得率为80.9%，阳离子度为3.78mmol/g，对纤维素纤维的改性效果较好。采用轧染工艺对纯棉机织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：壳聚糖季铵盐30g/L，改性液pH值7，二浸二轧，轧余率60%，80℃，烘干3min。进一步研究了改性后的织物涂料轧染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和时间对超细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺为：当涂料用量为30g/L时，粘合剂40g/L，防泳移剂20g/L，150℃下焙烘4min。在此工艺下染色织物的K/S值为5.35，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为3级，水洗牢度为4-5级。采用浸染工艺对纯棉针织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：改性剂用量8%（o.w.f.），改性液pH值7，浴比为1:30，60℃下改性处理30min。浸染工艺中，进一步研究了改性后的织物涂料浸染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、反应温度和时间对超细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺：当涂料用量为4%（o.w.f.）时，先在60℃下染色30min，然后加入用量为4%（o.w.f.）的粘合剂，常温处理10min。在此工艺下染色织物的K/S值为3.99，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为3级，水洗牢度为4-5级。进一步分析了涂料染色后织物的风格特征。实验结果表明，纯棉机织物轧染超细涂料后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所善。随着粘合剂用量的增加，轧染织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量增加时，轧染织物手感稍变差，压缩回弹性变好。随着海藻酸钠用量的增加，轧染织物风格变化的总体趋势是手感变差，压缩回弹性变好。焙烘温度在150-170℃，焙烘时间在3-6min范围内轧染织物风格变化不明显。纯棉机织物轧染超细涂料后透气性和透湿性变差。超细涂料浸染纯棉针织物后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所善。随着粘合剂用量的增加，染色织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量增加时，染色织物手感稍变差，压缩回弹性变好。纯棉针织物浸染超细涂料后透气性变差，随着粘合剂、涂料用量的增加，织物透气率不断下降，透气性能变差。纯棉针织物浸染超细涂料后透湿性的变化稍复杂，随着粘合剂用量的不断增多，织物的透湿性先变好后变差。随着涂料用量的增多，织物透湿性不断变差。