注塑成型与挤出成型是木塑复合材料的重要成型手段。因热塑性塑料与植物纤维存在相容性较差，分散不均匀等问题不能通过改变材料物理化学性能得到有效解决，于是近年对改善木塑复合材料成型性能的研究转向了对其成型设备方面的研究，通过研发新型高效装备，克服材料混合、难成型问题。注塑与挤出成型机械对木塑复合材料成型性能的影响多集中在其关键部件——螺杆上，因此，研究木塑复合材料在螺杆中的塑化性能，设计新型木塑复合材料成型专用螺杆成为提高木塑复合材料成型性能的新方法。　　 本文对注射成型和挤出成型的基础理论及影响塑化能力的因素做了简要介绍，采用流动模拟软件优化螺杆几何参数，进而对设计木塑复合材料专用成型螺杆方面进行了研究，主要工作如下：　　 首先，介绍了注塑机螺杆的基本结构，分析注塑成型的三大基础理论，利用三维建模软件Pro/E中的关系和参数命令，对三种注塑机螺杆进行了参数化建模，避免了在螺杆设计研究中重复建模。　　 其次，讨论了影响螺杆塑化能力的工艺参数及几何参数，提出衡量注塑机和挤出机螺杆性能优劣的标准，讨论了简化的计量段流体模型，在此基础上，分别给出Adina和ANSYS流体分析模块中模拟注塑和挤出塑化过程应采用的边界条件和流体本构方程，并对塑化段流体模型进行数值模拟，采用正交实验法寻得计量段螺杆优化参数。并给出了木塑复合材料专用注塑机螺杆的几何参数。　　 最后，以挤出造粒用同向双螺杆挤出机的双螺杆计量段为例，根据求得的木塑复合材料（竹粉/PP）的相关特性参数，结合双螺杆的运动原理，给出合理的计量段熔体模型的边界条件，利用有限元分析软件ANSYS，对同向双螺杆的塑化段熔体模型进行数值模拟，得出木塑复合材料在同向双螺杆中塑化段的运动特性。