进料检验是制造企业生产运营中的一项重要工作,是购买方依据法律、标准或根据采购合同对所购买的原材料、原部件及相关产品进行检验核查以确保所购物料品质合格的过程,即采购方通过抽样检查等措施对供应方所提供的原材料进行质量检验,最终确定该批次原材料接受与否的过程。作为企业生产过程中的第一道品控关卡,进料检验在企业生产过程中起到至关重要的作用。若想规避由于最终产品不合格造成的经济损失,则应在进料检验环节严控不合格产品进入生产流程。否则不仅公司最终产品的品质会受到不良影响,还会影响到各种其他直接或间接成本。近年来,作为LED照明灯具的制造型企业,S公司面临国家政策调整、海外市场逐步产品本地化生产和销售、订单需求下降、制造成本增加的困境,其现有的进料检验流程模式已无法适应企业转型发展的需求。因此,需要对进料检验流程进行优化来提高完成效率、提升物料上线质量、降低失效成本。本文从S公司进料检验流程现状入手,采用流程管理工具ARIS房式结构图进行建模并绘制出其流程层级图,运用“四诊法”、鱼骨图、ASME等分析工具,研究了目前S公司进料检验流程的问题,如:等待到料时间长、进料检验作业时间长、工具检验效率不足、物料种类繁多,全检任务重、异常处理方法不佳等。结合精益思想理论指导,从进料检验免检机制、降低物料等待时间、送检单分配、检验能力提升、异常处理流程等方面提出了S公司进料检验流程优化设计,突破了传统的改善思维束缚,尤其对于供应商DSQR模式的推广,使企业和供应商获得双赢。通过对流程优化前后数据的分析比较和效果的评价,可以看出进料检验完成率由之前的平均45%提升至95%以上,仓库物料收货码头利用率由之前的不足50%提升至75%以上,免检物料比率由之前的不足10%提升至95%以上,达到并超过了期初设定的目标,实现了进料检验流程中从收货管理、物料送检、物料检验及免检和物料异常处理等的全面性优化管理。基于本文对S公司进料检验流程的具体分析研究,目的是通过提高S公司进料检验流程管理的竞争力,确保其在同行业及S公司内部的优势与领先地位,与此同时为其它企业进行类似的进料检验流程管理研究提供参考和借鉴意义。