高质量发展、建筑工业化促进了我国工程建设对预制构件的需求。预制构件超高性能混凝土（UHPC）管桩或管廊近年来被广泛应用于基础设施建设如污水排水、桥墩等。传统硅酸盐水泥属于高碳排放产品,同时硅酸盐水泥研制的UHPC存在凝结时间较长、早期强度偏低,耐腐蚀性能较弱等问题。本研究拟利用硫铝酸盐水泥（SAC）的早强、抗腐蚀等特性改性生产UHPC预制构件,减少碳排放、增加环境效益并提高其早期强度和耐久性,具有重要现实意义。具体内容如下:（1）应用生命周期评价理论与方法,建立了SAC碳排放核算模型,对我国52.5级典型SAC物化阶段的碳排放进行了定量核算。1t 52.5级SAC物化阶段的总碳排放659.14 kg,较于1t 52.5级硅酸盐水泥的碳排放832.43 kg少20.82%。无论硅酸盐类水泥还是硫铝酸盐类水泥,在不影响其工作性能和耐久性的条件下,适当增加混合材是水泥生产减少碳排放的优选方案。（2）通过正交试验探究了硅灰/水泥、水胶比、砂胶比对于UHPC的力学性能,发现影响因素最大的是硅灰/水泥、其次为砂胶比,影响最低的为水胶比。在UHPC早期力学性能试验中,硅灰/水泥对UHPC的早期力学性能影响程度远远大于水胶比与砂胶比。（3）在早期,SAC的掺入使得UHPC力学性能得到进一步提升,其最优掺量为8%。使用8%SAC在养护8h后,抗压强度增加871.4%,劈裂抗拉强度增加600%。同时8%SAC改性UHPC过程中也抑制了硫铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题。微观分析表明添加SAC不仅细化了UHPC的孔结构,而且显著提高了界面过渡区水化产物的Si/Ca和Al/Ca比率,增强了骨料和水泥浆体之间的粘结。（4）以50倍浓度模拟人工生活污水研究了在硫酸镁腐蚀、硫酸铵腐蚀以及硫酸镁和硫酸铵复合腐蚀环境下侵蚀作用。结果显示,在硫酸镁环境下,SAC的掺入不能改善UHPC的耐腐蚀性能,而且SAC掺入越多,耐腐蚀性能越差;硫酸铵环境下的腐蚀情况相反。在硫酸镁和硫酸铵双重腐蚀环境下,SAC的掺入可以提高UHPC的耐腐蚀性能,但存在8%最优掺量。