随着我国电线电缆的使用量逐年增加,其所带来的火灾隐患问题日益凸显,如果发生火灾将会造成巨大的经济损失。对于新的防火电缆,可采用挤制成型的阻燃防护套进行保护,而对于已经投运的电力电缆,如何就地提高其防火性能已成为重要的研究方向。本研究用熔融共混的方法制备了陶瓷化硅橡胶复合材料,研究了助熔剂、阻燃剂、补强剂、成瓷填料的用量和基体树脂的改性对陶瓷化硅橡胶复合材料的拉伸性能、电气特性和阻燃性能的影响,并进一步研究了复合材料的动态燃烧性能和烧结后的陶瓷体的成瓷效果,多角度探究了其防火阻燃效果。本文对复合材料进行了拉伸性能测试,从弹性和塑性形变两个角度进行研究,结果表明,随着助熔剂玻璃粉和硼酸锌用量的增加,导致助熔剂与基体的相容性变差,材料的塑性形变和弹性形变性能都出现了下降;而Si O2在硅橡胶基体中均匀分散,增大了填料网络结构的紧密性,分子链间的相互作用力增强,复合材料的弹性形变性能和拉伸强度上升;加入的EVA与硅橡胶共混属于橡塑共混体系,EVA从物理层面对硅橡胶进性改性,EVA和硅橡胶的分子链相互交错缠结,使得填料结构更加稳定,提高了复合材料的弹性模量和塑性形变性能。通过对材料进行体积电阻率和击穿场强测试来表征其电气性能,结果发现:助熔剂的加入引入了较多的杂质离子,对自由电子的束缚减弱,使得复合材料的体积电阻率和击穿场强下降;随着Si O2用量的增加,填料网络结构逐渐密实,限制了载流子的迁移和自由电子的运动,提高了复合材料的电阻率和击穿场强;而EVA的加入改变了硅橡胶的连续相分布状态,进而影响填料在基体中的分散状态,造成填料局部堆积,有利于载流子的跃迁,试样的体积电阻率下降,并且界面作用力衰减,试样更易发生击穿。当阻燃剂与陶瓷粉的用量过多时会导致材料内部存在缺陷,界面的作用力衰减,试样的击穿场强的下降。对陶瓷化硅橡胶复合材料的燃烧性能进行测试,结果表明,材料的阻燃性能随着填料的增加而逐渐提高,当玻璃粉/Si O2的用量份数为40/40时,材料的氧指数最高,且试样的热释放速率峰值和烟生成速率峰值降低,火灾性能指数提高,火灾危险性减少。试样燃烧后表面形成一层较结实的膨胀炭层,可起到抑烟、隔热和阻氧的作用。陶瓷化硅橡胶试样高温烧结后可维持基本的形状,而助熔剂和补强剂用量的增加有助于烧结后陶瓷体试样结构的完整性,较少表面的裂纹。