近年来,随着我国不断进行产业优化调整,煤炭在能源中的比例逐渐降低,加之从绿色健康发展、可持续发展角度出发,国家推出诸多环保政策,使煤炭行业面临不少困难,一些煤炭企业的经营现状不容乐观。煤炭加工企业作为煤炭行业的下游也面临入洗量减少、环保设施整改的双重压力,为了能在激烈的市场竞争环境中谋生存、求发展,只有努力提升生产效率、降低生产成本,方可使企业在众多煤企中脱颖而出。在自动化程度较高的选煤厂中,减少设备故障,提高设备利用率是降低成本、提升效率的重要方式。国内大多数生产加工企业依然采用的是设备事后维修的管理方法,这种被动的维修体制并没有使设备故障率有所改观,却往往使维护人员疲于应对。TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维护是一种兴起于国外,近年来被国内企业广泛采用的设备管理模式,其通过引导全员参与、持续改善的管理理念在减少设备故障、提高设备利用率上取得了明显效果。本文以TPM在HX选煤厂的应用为案例进行研究,介绍了TPM在该企业推进的过程,分析了TPM推进中存在的问题,提出了一系列改进措施。首先,本文阐述了研究背景、目的、意义和方法,并对国内外研究现状作了较多说明;其次,介绍了TPM相关理论基础,包括TPM的相关基础和内容;第三部分先介绍了HX选煤厂设备管理现状,然后重点介绍TPM在HX选煤厂的推进过程,包括6S活动、自主维修、专业保全和提案改善等内容的逐步推进,并分析推行的效果;第四部分指出HX选煤厂在推行TPM管理中存在的较多问题,并针对性地提出若干项改进措施,包括改进设备管理理念、完善绩效考核体系、完善培训提议和合理化改善提案等;第五部分在持续推进TPM管理上提出了一些优化举措;最后对企业推行TPM的整体效果进行了总结。本论文的研究成果及启示意义在于随着TPM管理方法在煤炭加工行业的有效应用,先进的设备管理理念将逐步替代传统的设备管理模式,为企业降低生产成本、提高经济效益带来新的活力。