日用陶瓷是人们生活中不可或缺的用品。随着人们生活品质的提升,高品质化的日用精细瓷器逐渐被人们所喜爱。高硅质瓷以所使用原料和坯体中石英含量高而得名,自被发明以来,以其独特的瓷质质感,优良的性能得到广泛认可,具有瓷质细腻,色调柔和,透光度好,热稳定性高,耐磨度高等特点。本论文针对高硅质日用细瓷的工艺技术进行了系统研究,对高硅质瓷性能提升和生产实践有应用价值。本文对高硅质瓷生产工艺技术进行了系列研究。利用激光粒度仪控制坯、釉料粒度,选用优质原材料,采用分段入磨的和精细除铁等方式制备高性能泥、釉浆;利用石膏吸水的特性,通过调整石膏和水的比例,制备陶瓷滚压和注浆模型,利用人工注浆和机器滚压两种方式进行陶瓷成形;通过釉浆比重等性能的调整,将抛光后的素烧坯进行浸釉或喷釉操作;采用高温素烧,低温釉烧的烧成工艺,结合热分析技术,利用棚板和仿形匣钵作为窑具,制定合理的釉烧、素烧烧成制度。对石英投磨粒度、泥浆颗粒级配、素烧烧成温度进行研究,利用XRD、变形度、粒度分析、抗折强度等研究方法,确定高硅质瓷热稳定性的影响因素。通过不同烧成方式和外加锆量的分析,探讨其对坯体强度的影响;寻找适合高硅质瓷生产的熔块,测试不同熔块的线膨胀系数,通过熔块系列配比试验,利用SEM、化学分析、膨胀系数、抗折强度、釉料熔融等分析手段,结合生产实际情况,找到适合的熔块配比,使得高硅质瓷坯釉更加匹配。分析不同原料对高硅质瓷的温度影响情况;采用三因素三水平正交试验,判断了长石、滑石粉和白云石对温度的影响;通过生产降温实验,研究坯体变形度、产品热稳定性和外观情况,从而确定降温配方,调整后的配方烧成温度从1300℃降至1285℃,减少了能源的消耗。通过研究CMC、高温熔块粉、减水剂等添加剂,确定了其对高硅质瓷坯体强度、釉面硬度、膨胀系数、球磨效率等方面的影响。