在油气田钻井、排采生产过程中,使用的各类管具、钻具、套管和油管常常处于富含O₂、H₂S、CO₂或酸性电解质溶液中。在动态环境下,由于水力和机械力的相互作用,电化学腐蚀或其他各种类型的腐蚀及其容易在金属管（杆）材料上发生。钻杆和油管的内腐蚀问题在油井腐蚀现象中格外突出,尤其是处于中后期的油田,随着开采的持续开发,井筒、储层等环境持续恶化,杆管腐蚀现象也越发严重。本文对华北油田下属各采油厂机采井产液进行取样分析,分析明确各区块主要腐蚀介质。通过对管杆失效事故进行分类统计,从偏磨位置与偏磨特征两个方面阐述华北油田机采井偏磨机理。通过室内腐蚀速率测试,比较不同内衬材质对华北油田油水样的耐腐蚀效果,综合对比分析内涂层油管、玻璃钢内衬管、渗氮油管等防腐耐磨油管各种技术的优缺点,最终选用HDPE内衬油管解决华北油田偏磨腐蚀问题。遵循“各油田地质情况的差异性注定了内衬管技术参数的差异性,内衬油管技术也不能照搬照抄”的原则,实验研制并最终优化得出适宜华北油田地质情况的内衬性能指标。以井斜数据的基础上,通过研究杆管三维力学模型,计算井筒内管杆摩擦力分布,合理分配内衬油管使用位置、数量,在保障防偏磨效果前提下,提高技术应用的经济性。室内测试数据与现场应用结果同时表明,HDPE内衬油管能有效延长修井周期与油管使用寿命,优化工艺参数后制造的HDPE内衬油管管参数符合标准要求,质量合格,制造成本有效降低。