5G通讯在国民经济发展中具有重要地位。相比于4G通讯技术,5G通讯具有大数据、高速传输的突出优势;与此同时,5G基站功耗大幅增加,基站内部元器件发热量迅速提升,迫切需要开发高强高导热铸造铝合金散热材料满足其高效散热需求。目前,针对Al-Si合金强韧化机理及组织性能优化方面的研究日益成熟,然而,针对铸造铝合金中组织结构、强化相组成对材料热传导性能的相关研究尚不充分。本文选取Al-Si合金强化效果最好的Mg元素,重点分析了 Mg元素含量对Al-Si-Mg合金组织结构与物相组成的影响规律,阐明Mg元素存在状态、强化相形貌与分布对及Al-9Si-xMg合金微观传热行为的作用机制,并考察固溶、时效处理过程中实验合金组织与性能的演变规律,为高强高导热Al-Si-Mg合金组织性能调控提供理论参考。具体而言,本文以水冷铜模制备的Al-9Si-xMg合金为研究对象,通过显微硬度、热导率评价合金力学与传热性能,采用OM/SEM/XRD/DSC等手段表征合金组织结构特征,研究了 Mg含量对合金铸态组织与传热性能的影响规律,揭示Al-9Si-xMg合金固溶时效过程中组织性能演变过程,阐明时效时间对合金析出相形貌、分布及传热性能的作用机制。通过以上研究,形成如下结论:（1）Mg元素在Al-9Si-xMg合金中所处状态显著影响热传导性能。当Mg固溶在Al基体中造成晶格畸变明显降低热导率,以Mg2Si相析出基体时,对热导率的降低程度迅速减弱。在Al-9Si-xMg合金中,当Mg含量控制在0.8wt%以内时,Mg元素主要固溶在基体中,合金热导率随Mg含量增加迅速降低;当Mg元素添加超过0.8wt%之后,合金中Mg元素主要以Mg2Si相析出,对热导率的降低程度较低,此时合金热导率降低的程度趋于平缓。（2）Mg元素含量对Al-9Si-xMg合金中共晶Si相、Fe相有重要的影响作用。随着Mg含量的增加,Al-Si合金中共晶Si相转变温度降低,共晶Si相晶粒尺寸更加细小,形貌更加圆整和均匀,有利于合金中自由电子传输,对合金热导率有利。与此同时,随Mg含量增加,Al-9Si-xMg合金中的富Fe相从方块状Al9Fe2Si2相转变为鱼骨状Al8Mg3FeSi6相,析出相对于合金的热导率降低程度大幅减弱。Si相与Fe相组织结构与物相组成的转变对合金热导率有利,是Mg含量超过1.2wt%后,Al-9Si-xMg合金热导率趋于平缓的主要原因。（3）固溶处理对实验合金热传导性能影响并不明显。实验合金凝固冷却速率较高,凝固过程中溶质元素来不及析出而处于过饱和状态;另一方面,固溶时Si相产生球化效果,高Mg含量合金中Si相球化效果更好,共晶Si相变得更加圆整和均匀,有利于合金热传导,两方面的影响导致实验合金固溶处理后热导率变化不明显。（4）时效时间对实验合金显微硬度与热导率产生显著的影响作用。在时效初期（2h以内）,固溶在基体中的Mg元素迅速以Mg2Si析出,基体中晶格畸变程度大幅度降低,Al-9Si-0.8Mg合金热导率与显微硬度迅速提升。当延长时效时间后,时效析出强化效果开始减弱,合金硬度出现平台;另一方面,合金中析出相在晶界发生合并或粗化,析出相数量减少,此时合金中热导率维持不变或小幅度增加。（5）将Mg元素含量控制在0.8wt%时,合金在铸态下获得较好硬度与热导率,此时热导率为153.1W/（m.k）,显微硬度为75.1HV。Al-9Si-0.8Mg合金经过175℃保温4h的时效处理制度获得最佳的显微硬度与热导率,此时合金显微硬度为118.1HV,热导率为 171.7W/（m·k）。