进入21世纪以来,全球化经济发展的步划越来越快,国家间、地域间的差异越来越小,企业之间的竞争日益激烈。尤其是最近几年来,IT技术和网络的快速发展,迅速改变了大众的沟通方式和消费方式,对打印机消费市场造成很大冲击,全球打印机市场的需求量降低。人们对打印机提出了更苛刻的要求。也意味着打印机行业的新产品将更具创新性和性价比要求更高。公司唯有紧跟技术变化、市场变化、用户需求的变化,不断开发出具有创新性产品,还要尽最大可能地降低新产品开发成本,以提升新产品的市场竞争优势。对于打印机产品的开发,新模具开发成本占据着绝大部分的新产品开发成本。一个公司能否有效地降低新产品的开发成本,缩短开发周期和提高竞争力,决定了公司能否取得竞争优势。而能否缩短新模具的开发时间和降低新模具的开发成本,将决定了新产品开发周期的长短和开发成本的高低。新模具的设计、制造和修改等活动,伴随着新打印机开发的整个过程。它的每个活动的成败都会对新打印机的开发有不同程度的影响。本论文以CY新打印机的新模具的开发为例,通过对CY新打印机的新模具开发过程中存在的问题分析,提出新模具流程优化的建议。针对现有模具成本太高和更改模具频繁的问题,鉴于目前客户需求多样化和每款打印机需求量不大的特点,建议早期尽可能先开发软模具。软模具具有开发加工快和修改容易的特点。大大缩短加工时间和节省模具成本。文中详尽地描述了根据未来市场的需求量,来决定采用哪种硬度的模具钢材。笔者认为高硬度模具尽管寿命长,可以生产大量零件,故单位零件加工成本低,但是加工难度大和修改模具成本高,市场也没有如此大量的产品需求。常若本身市场需求很小,没必要采用高硬度钢材。早期的零件设计变更较多,采用高硬度的钢材,不仅钢材价格高,而且加工比较困难。以35S2075-005的EC为例,采用高硬度钢材模具的修模成本和时间,大大高于软模具的改模。由于每款打印机产品涉及到600多套模具,若改成低硬度钢材加工,可以想象,它能节省不少成本。部分零件可能原封不动地被用在新打印机产品上。故建议利用发达的网络资源,构建设计零件信息库平台。将打印机的所有部件以不同的模块或功能分类并集中放入零件数据库中。在每次设计新打印机产品时都可以从零件库中调取类似零件,只稍作改动或一点都不变就调用到另一款打印机新品中。那么针对共用的零件,由于之前有开模,而且模具还在生产。在这次新打印机开发中,就不必重复开模具。节省了新做一套模具的成本,也省去修改、验收等成本。共用模具的推行将更进一步节省公司的新打印机开发成本。外部市场环境是变化不断的,唯有不断创新,不断地优化新模具开发流程才能持续降低新模具开发成本和减少加工时间。才能降低新打印机产品的开发成本和提升新打印机产品的市场竞争力。