油膜轴承实验研究是油膜润滑理论和轴承技术研究的一个重要手段,以往研究工作者进行了油膜压力、温度、功耗、流量、油膜刚度、油膜阻尼、边界条件等众多参数的实验测试工作,为工业设计和理论分析提供了充分的依据。但多数实验台是在定参数条件下工作的,无法研究不同参数对轴承运转的影响,而且多数实验台无法实现高转速、大加载,无法真实模拟轧制工况,在进行实验研究时具有一定的局限性。为改变这一局面,更好地进行油膜轴承实验研究,山西省现代轧制工程技术中心投巨资新建了新一代轧机油膜轴承实验台,为开展轧机油膜轴承研究提供了可靠保证。本文的目的是综合利用计算机技术、信息处理技术、传感器技术和测试技术,借助于专业的监控和数据采集软件,研究开发可满足实验研究的轧机油膜轴承实验台监控和数据采集系统(SCADA)。该系统可实现对油膜轴承实验台实时工况的监控,同时实现油膜压力、温度等参数的测量。通过调研和查阅文献,提出了监控与数据采集系统的设计方案,对系统的功能、硬件、软件进行了论述。该系统通过直流调速装置实现直流电机调速,以设定轧辊不同转速;可控制比例阀的开口度,继而控制输出流量以实现加载压力的控制;对液压站、稀油站和润滑站进行温度控制,当温度过低时系统报警,自动启动加热器,当温度过高时系统报警;同时对液压站、稀油站和润滑站进行液位控制,当液位过高或过低时系统报警;此外,控制系统要完成数据采集功能,PLC在运行时要采集稀油站、润滑站和主机的温度、压力和流量等参数。该系统具有在线监控功能,由装有WinCC的上位机实现,可对液压站、稀油站、润滑站和主机的工作状况进行实时监视,对PLC采集到的数据进行记录保存,并可进行查询,对油温和液位报警进行记录。该系统安装调试运行后,实验结果表明该系统硬件配置合理,能实现在线实时监控,数据采集准确可靠,稳定性好,基本达到了预期设计要求,对开展油膜轴承实验研究,特别是油膜轴承的理论研究具有一定现实意义。