炼钢-连铸在整个钢铁冶炼的生产工艺过程中处于冶炼生产的上游,是钢铁冶炼生产过程中的非常重要的关键环节,生产过程具有实时性、连续性、高温要求较高,伴随着物理及化学变化等不确定因素。在进行正常生产冶炼过程时,铁水和物料的运作均由天车来完成,天车作业调度对保证炼钢-连铸生产安全、有序、可控、稳定运行起着至关重要的作用。本文针对青岛特殊钢铁有限公司某车间炼钢-连铸生产工艺设备布局,在天车生产作业调度问题方面展开研究。主要工作如下:(1)对目前国内外天车作业调度系统领域的研究成果进行分析总结,并将天车调度问题与传统的车间作业调度问题相比较,对炼钢-连铸生产过程中天车调度问题的特点进行了分析。(2)对遗传算法的发展起源进行简单的阐述,详细介绍了遗传算法求解过程中遗传、交叉及编码操作。(3)根据青岛特殊钢铁有限公司实际的生产工艺数据,对炼钢-连铸生产过程建立仿真模型,并进行仿真分析,结果表明仿真模型有效。(4)为了保证炼钢-连铸生产过程的连续性,以天车延迟等待时间最小为优化目标建立数学模型。针对在天车调度过程中,需要对天车任务优先级和天车任务择车同时优化问题,本文设计了一种基于矩阵的编码方式,并在编码设计的基础上设计了相应的交叉、变异操作。在上述理论研究的基础上,采用VC++编制了相应的优化设计程序,优化运行结果证明了改进遗传算法的有效性。本文提出的算法、仿真模型以及规则,对提高天车在钢铁冶炼在生产过程中的运行效率,保证生产稳定性、连续性具有一定的参考价值。