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将Mn+1AXn相结构中的‘A’层选择性抽离后所得到的二维结构Mn+1xn材料具有很多类似于石墨烯的优异性能，如具有很好的稳定性，很高的弯曲强度和弹性模量，良好的电学性能和铁磁性，同时还保持着Mn+1AXn相材料的特性，如良好的抗氧化性能，很高的热稳定性等。这些优异的性能和独特的结构使得Mn+1Xn材料在锂电池电极材料，电子器件，超级电容器，摩擦润滑以及复合材料增强相等领域有着广阔的应用前景。 本文用无压烧结法制备了较高纯度的Ti3SiC2和Ti3AlC2粉体，研究了其在HF溶液中的微观结构变化，成功制备了类石墨烯二维Ti3C2材料，并考察了其作为润滑油添加剂的摩擦学性能。主要研究内有如下: (1)将原料按照一定的配比，通过5h的球磨混合，在1350℃下无压烧结2h制备了较高纯度的Ti3SiC2和Ti3AlC2粉体。探索了原料配比和不同工艺参数对合成产物的影响，研究了原料在950～1350℃下烧结过程中的相变化，得出了Ti3SiC2和Ti3AlC2的合成机制。 (2)探讨了Ti3AlC2和Ti3SiC2在高压水热条件下与HF溶液的反应机制，发现Ti3AlC2结构中的Al层首先被刻蚀掉，六方排布的Ti-C层发生了晶格重排转变成了立方排布，但Ti3AlC2最终溶解在HF溶液中，从结构中刻蚀的Al与溶液发生反应，在水热状态下生成立方体状的AlF3·H2O。而Ti3SiC2在常温HF溶液中发生了层片分离的想象，但是结构中的Si层的刻蚀还伴随着Ti-C层的破裂，层间分离的程度并不理想。 (3)将用化学液相刻蚀法在室温下对Ti3AlC2粉体进行20 h化学刻蚀制备了类石墨烯二维Ti3C2材料，发现其刻蚀方向会优先选择(0001)基面，使Al层从结构中抽离，以致结构中的Ti-C层相互剥离，层片的平均厚度约为13.75nm，约含有7个Ti-C单层。将Ti3C2纳米材料作为添加剂能明显改善液体石蜡的摩擦学性能，由于摩擦副之间的剪切与极压作用使得表面形成一层Ti3C2润滑膜，阻隔两个摩擦副的直接接触，添加量为1wt％的减摩抗磨效果最优。