“冷拉伸滚压”成形是在常温条件下,对台阶轴、回转体杆状零件在径向滚压的基础上,辅之以轴向拉伸,以“拉伸—滚压”复合加载方式,最终实现零件的塑性成形的一种净成形方法。相关课题《冷拉伸滚压精密成型技术基础研究》已获国家自然科学基金项目支持,《冷拉伸滚压精密成形技术及装备》已获贵州省重大科技专项项目支持。研究表明,材料经过“冷拉-伸滚压”成形后,强度、硬度和疲劳寿命有很大幅度提高。然而在成型过程中拉伸、滚压的不同参数组合对成型后的材料性能有一定的影响。为了找到一种最合适的参数组合,本文通过对多组不同材料的试件进行了大量的相对应的不同工艺参数的拉伸-滚压加工,通过静拉伸、疲劳、表面残余应力检测和金相组织观察等试验对不同工艺参数下拉伸滚压成形后材料的力学性能进行了对比分析。研究表明:拉伸滚压后材料的强度、疲劳寿命、零件表面质量和塑性等力学性能的提高程度与加工时的工艺参数存在很大程度的关联,通常我们以施加75%左右的拉应力与材料本身屈服极限比的辅助拉力为宜。了解了他们之间的关系并在以后的生产过程中用以指导,“冷拉伸-滚压”技术可望成为一种通用性的塑性加工成形方法加以推广应用。