针对目前板材加工行业的表面涂层光固化处理产品质量不够稳定、人工参与量大、生产效率低和能源消耗高等方面的问题,本文设计了一种能够满足密度板表面涂层光固化生产工艺要求、自动化生产的成套设备,对于降低生产成本、提高企业技术水平和市场竞争力具有明显的意义。首先,本文对密度板表面涂层光固化工艺进行分析,根据生产流程,确定了成套设备的总体设计方案,将密度板表面涂层光固化成套设备分为供料、上料、一级辊涂、一级固化、二级辊涂、二级固化、下料和输送等单元。其次,根据设备工作要求,对各设备单元进行了结构设计和参数计算。在供料单元中设计了双平台工位轮替方案,计算了供料单元电动缸推力。在上料单元中设计了运动组件和钩取机构,分析了气缸运动速度的控制原理。确定了输送单元的辊筒布置形式,计算了所需驱动功率。采用数值模拟方法对辊涂单元涂布辊的受力进行计算,确定了涂布辊的驱动功率。对固化单元固化箱体、紫外灯组构成、冷却系统进行了设计。运用三维建模软件对各设备单元进行了模型设计,并完成了成套设备总体装配。最后,根据各设备单元功能和配合工作关系,将成套设备控制系统划分为多单元并行系统,使用PLC作为控制器,并进行了控制系统硬件选型和控制程序编写,完成了触摸屏人机交互系统的设计。按照设计,制作了供料、上料、输送、辊涂、固化和下料单元样机,并对成套设备样机进行了试运行。运行结果表明,成套设备运行稳定,各设备单元配合有序,能够完成密度板表面涂层光固化的自动化生产,满足工艺要求。