喷气涡流纱的捻度测试和硬度表征一直是行业中无法解决的问题,由于纱线捻度是纱线硬度的重要影响因素,本文在研究喷气涡流纱捻度的同时也尝试对喷气涡流纱硬度进行公式表征。对于喷气涡流纱的捻度测试,本文尝试将几种环锭纱的测捻法应用于喷气涡流纱,随着实验的具体操作,记录了将各种测试方法付诸实践的测试结果;利用喷气涡流纱与环锭纱外层结构的相似性介绍了一种测量喷气涡流纱捻度的方法——图像测捻法,并依照实验原理设计了针对该测试方法的专用仪器:图像测捻仪。随后为进一步通过纱线结构研究喷气涡流纱的捻度测试方法,本文建立了物理模型分析喷气涡流纱的成纱过程与纱线结构,利用电镜对比观察环锭纱与喷气涡流纱的横、侧截面结构,最终得到喷气涡流纱内层纤维平齐外层纤维加捻的特殊排列方式。因此本文采用了利用纱线内外层纤维数量比表征纱线加捻程度的方法,论证捻度与内外层纤维比的关系,将内外层纤维比测试结果结果与纱线捻度导入SPSS处理,得到两者之间的相关性和回归方程,最后论证该方法的可行性。纱线的硬度主要取决于纱线捻度和紧密度,针对喷气涡流纱硬度中紧密度的表征,本文利用针织工艺中借助光栅表征经纬密度的方法,将纱线外层捻条纹模拟为光栅板,通过数值模拟的方法表征莫尔效应产生条纹的余弦函数图像进而得出余弦函数的角度、值域和相位,将纱线的捻度、紧密度代入莫尔条纹公式中,在理论上推导出表征喷气涡流纱的硬度大小的数学公式。本课题对喷气涡流纱的生产质量检测具有重要的指导意义:为解决在实际生产中喷气涡流纱的硬度过高问题,首先需要利用科学手段对喷气涡流纱硬度进行表征,分析硬度的影响因素,才能得出优化方案,最终与喷气涡流纱的实际生产相结合,验证优化方法的实际效果。本课题希望通过提出一种质量检测手段,为喷气涡纺的硬度表征提供依据。